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1)了解电路

我们知道电感有三个参数:电感值L、品质因数Q和自谐振频率f。这三个参数有时会相互影响。因此，在优化电感布局之前，我们必须首先知道哪个参数对电路z很重要，以及需要优化哪个参数。例如，在振荡器(VCO)中，电感的Q值尤为重要，它直接影响VCO的相位噪声性能。然而，自谐振频率主要影响压控振荡器的调谐范围。没有宽带，我们可以牺牲电感的自谐振频率来提高其Q值。例如，如果在放大器中制作一个电感峰值带宽的电感，它的Q值完全不重要，有时会故意串联一个电阻来降低Q值。

2)了解工艺的金属选项

这对自定制电感很重要。电感器的性能主要由工艺提供的金属层决定。在开始优化电感布局之前，我们需要记住该工艺提供了多少层厚金属？层间间距是多少？每层离基底有多远？

3)了解电感寄生的来源

理想的电感只是电感，但实际上电感也有寄生电阻和寄生电容。设计者需要知道是谁造成了这些寄生参数，以便找到减少它们的方法。

4)将电感视为分布式元件

这很有趣。在电路设计中，电感本身是一个集总元件，相当于一个“封装”模块。电路设计者不需要考虑电感的实现。然而，当要优化电感器本身的布局时，将电感器视为集总元件是不够的。设计者需要通过L观察电感内部，将电感视为分布式的，并优化每一段布线。从下面的例子中可以清楚地看到这一点。

通过研究发现，中国感应器产业已经从提高生产效率转向技术创新。随着电感器行业的成熟，韶关电感报价，市场参与者逐渐增多，但本地电感器制造商仍处于弱势地位。另一方面，中国感应器行业上下游议价能力弱，同时行业存在三大壁垒:规模、客户认证和技术。在电感器行业发展的初期，制造商主要着眼于提高生产效率，而在成熟阶段，他们主要推动技术创新。中国电感产业起步较晚，经历了三个明显的发展阶段:阶段是20世纪60年代中期至80年代末，当时国家实行改革开放，大力倡导发展高科技电子技术。电感作为三大无源元件，发展迅速。在此期间，中国电感器行业的制造商仍处于萌芽阶段，主要以手工制造为主，生产效率较低。第二阶段是从20世纪80年代末到90年代初，当电行业呈现出本地化生产的趋势。许多企业积极引进生产设备和技术，带动了中国感应器行业的快速发展。电感器制造商一个接一个涌现出来。在这一阶段，电感器制造商摆脱了传统的手工制造模式，采用半自动或全自动卷绕模式，大大提高了生产效率。第三阶段是20世纪90年代以后，中国电感器行业发生了巨大的变化。随着中国经济体制的改革，穿心电感报价，市场经济自1993年以来逐步发展起来。一大批民营企业崛起成为中国电感器行业的主力军，而一大批国有集体企业因不能适应市场经济的要求而开始退出电感器行业。现阶段，市场竞争激烈，行业早期发展的红利消失，各厂商纷纷通过降价增加市场份额，电感行业整体利润被压缩，一些电感厂商开始寻求技术突破，提高产品的技术附加值，实现技术红利。国内电感器行业规模很大，但并不强大。日本拥有巨大的国内替代空间，在技术上处于地位，在电感器制造方面占据压倒性优势。如图1所示，2017年全球电感市场份额前三名来自日本，其中村田占全球市场份额的14%，TDK和太阳能感应发电分别占13%，R棒电感报价，两者合计占全球市场份额的40%。

集成电感的优势:

优点1:体积小，电流大，能在高温下保持优良的温升电流和饱和电流特性。

优点2:集成电感具有独立的开模能力，拥有多项外观设计专利和多项自主知识产品。

优点3:低损耗、低阻抗、无引线端子、寄生电容小。

优点4:采用一体化结构，坚固牢固，磁路封闭，具有良好的磁屏蔽和电磁干扰性能。

优点5:磁屏蔽结构，闭合磁路，抗电磁干扰能力强，超低蜂鸣音，高密度安装。

优点6:低损耗合金粉末压铸，R棒电感报价，低阻抗。

优点7:一体成型结构，坚固牢固，产品精准，经久防锈。

积分电感与普通绕组功率电感的区别；

区别1:不同的材料，整体成型的感应器是由嵌在金属磁粉中的绕线体压铸而成，表面封装引脚是直接在座体表面形成的绕线体的引出引脚。常见的功率电感器是将铜线缠绕在磁芯上，然后涂上密封剂。

区别二:屏蔽效果不同，集成电感屏蔽效果更好。

区别3:电流不同，集成电感的电流更大。

区别4:由于集成电感的材料和工艺，其成本高于普通功率电感。

区别5:生产过程不同。集成电感器由注射磁粉后冲压座体并卷绕而成。普通功率电感器在缠绕后涂有密封剂。